乳剂类化妆品BB霜高剪切三级管线式乳化机 超细粉碎机

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    乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化 产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批 都乳化得很好。 

    经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。 
 

    乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪 切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分 子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力， 使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层 所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。

乳剂类化妆品BB霜高剪切三级管线式乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，zui终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

BB霜多功能真空乳化机先进的新混合概念-多功能混合分散乳化设备SGN能够确保产品的zui高质量，并且极大缩短生产时间。

该系统设备的核心是分散机GBI2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。

多功能真空乳化机应用领域：
食品：酱油 调味品 蛋黄酱 干酪 速食食品  果酱 宠物食品 淀粉溶液
化妆品: 乳液 防晒产品 香水 装饰用的化妆品 洗发液 染发剂 洗手膏 液体香皂 牙膏 胶原质悬乳液碳乳剂
化工业: 清洁剂 上光剂 润滑剂 颜料 漆 防腐剂 溶剂 蜡乳剂 高分子乳化 矽乳剂 胶溶液 催化剂悬乳液 二氧化钛悬乳液 渗透剂 杀虫剂 杀真菌剂
制药业: 药膏 凝胶 滴眼液 咳嗽糖浆 注射溶液 糖/盐溶液 栓剂 糖衣 洗发液(水包油或油包水) 石蜡乳剂 脂肪乳剂 蔬菜成分的分解剂 防腐剂 血清 疫苗
饮料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合饮料 蛋白饮料 香料 利口酒 藻酸盐
*级：
预混罐内含*的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体
对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。

第二级：
选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合
预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。
垂直与水平方向上混合充分
特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，*，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。