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用于制备锂离子电池隔膜的氧化铝，一般要求纯度大于百分之99.9，粒度分布要均匀，颗粒为单分散颗粒，Z大颗粒小于3微米。但是目前国产的分散设备精度差，转速低，只有3000rpmr左右，根本无法满足氧化铝作为锂离子电池隔膜的要求。面对这个难题，上海思峻/SGN推出的SGN超细氧化铝隔膜材料分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，而且转速能够达到16000rpm
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ARTICLES一.产品名称：SGN超细氧化铝隔膜材料分散机，超细氧化铝分散机，锂离子电池氧化铝隔膜材料分散机，电池隔膜材料分散机，氧化铝材料分散机
二.超细氧化铝在锂离子电池行业的市场前景：
超细氧化铝产品主要应用在绿色、环保的锂离子电池领域，主要用作电池的隔膜，锂离子电池目前已在手机，数码相机，笔记本电脑等电子产品，以及电动自行车等领域得到了广泛应用，其有望在电动汽车，风能及太阳能等洁净能源的短期储能得到大规模应用，从而得到快速发转。
询价和技术问题请来电：李 （） 公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导。
三.超细氧化铝在锂离子电池隔膜的应用优势：
锂离子电池由正负极材料，电解液，隔膜以及电池外壳组成。隔膜作为电池的第三极，是锂离子电池中的关键内层组件之一。隔膜吸收电解液后，可隔离正，负机，以防止短路，同时允许锂离子的传导。在过度充电或者温度升高时，隔膜通过闭孔来阻隔电流传导，防止爆炸。隔膜性能的优势决定电池的界面结构和内阻，进而影响电池的容量，循环性能，充放电电流密度等关键特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能起着重要的作用。使用超细氧化铝材料制备的隔膜，具有强度高，耐腐蚀，防火，无毒等优点，化学稳定性好，热稳定性高，可有效提高电池的机械性能和安全性能
四.超细氧化铝的分散难点
用于制备锂离子电池隔膜的氧化铝，一般要求纯度大于百分之99.9，粒度分布要均匀，颗粒为单分散颗粒，zui大颗粒小于3微米。但是目前国产的分散设备精度差，转速低，只有3000rpmr左右，根本无法满足氧化铝作为锂离子电池隔膜的要求。面对这个难题，上海思峻/SGN推出的SGN超细氧化铝隔膜材料分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，而且转速能够达到16000rpm，定转子间隙更小，剪切速率更高。确保物料更充分的剪切、分散。
五.的特点：
1、采用上海SGN技术，*创意，融化理念。将SGN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来GM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”。
2、SGN研磨分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。
3、 GMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
六.
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125
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