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沉析纤维高速分散机，正常国产分散机的转速为3000rpm,而我们SGN通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:3的增速,使速度可达9000rpm,正常的国产分散机定转子一般是304不锈钢的,而我们SGN常规设备采用了316L不锈钢的,如果客户物料有特殊要求我们可以提供碳化钨钴,氧化锆,陶瓷,哈氏合金等材料加工成的定转子,以确保达到客户的使用要求。
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在沉析纤维的制备过程中，聚合物溶液性质（浓度、黏度、温度、离子含量等）、凝固浴性质（溶剂与凝固剂配比、凝固浴温度、离子浓度等）和剪切速率是影响沉析纤维形成及其性能的主要因素。
沉析纤维的应用 ：芳纶纸及其复合材料、生物医用材料方面。
目前，国内外对沉析纤维的研究大多集中在制备工艺的选择和优化以及对沉析纤维形貌、尺寸的观察方面，而对制备过程中各因素与沉析纤维的形貌、尺寸、性能之间的关系尚未能进行深入系统的研究，特别是对沉析纤维形成机理的研究极少。
当工艺确定时，剪切速率就成了影响沉析纤维分散的一个重要因素，剪切速率的高低直接影响分散的效果，传统分散设备剪切速率都偏低，所以要想有效的分散，就必须使用高速剪切速率的分散设备，SGN超高速分散机是个不错的选择。
从设备角度来分析，影响分散 效果因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；SGN高速分散机解决了分散机的提速问题，全新设计，将传统3000rpm的转速提高到14000rpm，并且配合三层分散工作组，以及高精密度的定转子结构，为分散工艺提供了强有力的设备支持。高速分散机主要是解决物料分散的问题，转速的高低会影响产品的分散效果。一定的前提条件下，分散机的转速越高、分散效果就会越好。
SGN沉析纤维高速分散机设备选型表:
高速分散机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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