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SGN高粘度硅橡胶研磨乳化机设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
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SGN高粘度硅橡胶研磨乳化机设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。
液体硅橡胶，含有20%气相二氧化硅，高温下和有水存在是会接皮。如何让气相二氧化硅均匀的乳化到体系当中，是一个比较大的难点。因为液体硅橡胶本身粘度高，难以流动，再加上气相二氧化硅本身达纳米级粒径，容易团聚难以乳化。
传统的批次乳化机也就是所谓的插入罐体内的乳化设备，难以处理。根本乳化不开，导致zui后产品乳化性差，均匀度低。
所以上海思峻工程师建议采用管线式研磨乳化设备进行处理。主要考虑以下2点：
1、液体硅橡胶一般粘度都比较高，采用批次乳化机必然难以乳化，而采用管线式乳化机的话，只要物料能进入乳化机工作腔体，物料就可以*的得到乳化，产品均匀度高。而采用管线式乳化机必须要解决的问题就是液体硅橡胶的流动性，结合客户案例，如果液体硅橡胶难以流动，可在管线式乳化机前段加一台输送泵，确保液体硅橡胶的流动性。
2、液体硅橡胶乳化的主要目的，就是将体系中的气相二氧化硅，充分并且均匀的乳化。因为气硅本身为纳米级，乳化到硅油中容易团聚，所以必须有一个较强的剪切力去打散二级团聚物，再瞬间进行乳化，从而得到高品质的液体硅橡胶产品。
询价和技术问题请来电：李 （） 公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导。
的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
GMD2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
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